Apa itu Sistem Bangunan Berindustri (IBS)?

Perkongsian bermakna!

Lihat juga: Apa itu AKPK?

 

The Industrialised Building System is a construction technique whereby components are manufactured in a controlled environment. The controlled environment can be on-site or off-site and depends on the component manufactured or the type of building being constructed. Industrialised Building System is the Malaysian term used in Malaysian construction industry for prefabricated construction or pre-fab in short. Its usage has seen an increase in the worldwide construction industry. The system is commonly used in residential and commercial developments in Malaysia.

How IBS System is Used

Sistem Bangunan Berindustri mempunyai banyak kegunaan dalam dan luar industri pembinaan, walaupun kebanyakan penggunaannya berkisar pada industri pembinaan. Prefabrikasi biasanya digunakan di sektor automotif, di mana komponen kenderaan yang berlainan dihasilkan di pelbagai bahagian kilang dan disatukan pada pemasangan akhir.

In the last few decades, prefabrication has made its way into the construction process and is more commonly used today. The system can be used for small components like wall sections or, on a larger scale, as a full-scale floor on a building. Initially used in homes and small-scale projects, the IBS system is now being used in large-scale construction such as hotels.

To put it in simple terms, take a landed property. Using traditional construction methods, every square inch of the property would be constructed on-site, and every component has to be delivered to the construction site. Applying the IBS system, parts of the property, say the walls or stairs, would be constructed off-site, transported to the site and assembled with ease. Imagine building your house to build a house using building blocks or Legos.

Prefabrikasi vs Modular

Menurut John L. dari acuity.com, prefabrikasi (Industrialised Building System in Malaysia) adalah istilah umum yang digunakan untuk bangunan pasang siap atau komponen bangunan yang dihasilkan di sebuah kilang sebelum tapak pembinaan pemasangan terakhirnya. Struktur modular, sebaliknya, merujuk kepada sesuatu yang dibina atau disusun dalam unit serba lengkap, serupa dengan blok bangunan. 

Agar sesuatu dilabel sebagai 'modular', sekurang-kurangnya 70% projek mesti disiapkan di kilang sebelum dihantar ke laman web. Semua struktur modular adalah prefabrikasi, tetapi tidak semua prefabrikasi adalah struktur modular. Contoh utama reka bentuk modular adalah Ac NoMad Hotel by Marriott di New York City yang akan datang, dengan 26 tingkat, mungkin menjadikannya struktur modular tertinggi di dunia.

Komponen pasang siap AC NoMad Hotel yang lengkap

Sejarah Prefabrikasi

Though prefabrication, Industrialised Building System and IBS system may be something new in Malaysia, its history can be traced way back to 3800 B.C. Some examples where prefabrication was used throughout history are: –

• 3800 SM - Sweet Track, landasan kereta api tertua di dunia, dianggap telah menggunakan prefabricatio
• 1755 - Setelah Gempa Bumi Lisbon tahun 1755, Daerah Baixa di Lisbon dibina semula menggunakan komponen pasang siap sambil memperkenalkan beberapa bentuk reka bentuk anti-gempa yang paling awal
• 1851 - Istana Kristal di London menggunakan teknik prefabrikasi menggunakan besi dan kaca
• 1941 hingga 1945 - Semasa Perang Dunia II, pemerintah Inggeris menggunakan prefabrikasi untuk membina rumah sementara untuk ribuan keluarga bandar yang 'dibom' dalam perang

Prefabrikasi di Malaysia

Walaupun istilah prefabrikasi dan Sistem Bangunan Perindustrian baru bagi kebanyakan rakyat Malaysia, prefabrikasi di Malaysia bermula pada tahun 1960-an. Contoh prefabrikasi pertama di Malaysia ialah flat Tunku Abdul Rahman di Jalan Pekeliling, siap pada tahun 1964 dan dirobohkan pada tahun 2014. Projek ini memaparkan tujuh blok flat 17 tingkat, empat blok flat 4 tingkat dan lot kedai 40 tingkat .

Contoh prefabrikasi lain yang digunakan di Malaysia ialah projek perumahan kos rendah pertama di Pulau Pinang di Jalan Rifle Range di Air Itam, Pulau Pinang. Selesai pada tahun 1965, lapan blok pangsapuri masih ada hingga sekarang.

Today, the Industrialised Building System is being used by many construction field property developers in Malaysia. Gamuda Land’s Rumah Selangorku Jade Hills in Kajang is one of the construction projects employed the Industrialised Building System. Using the system, the 714 units were completed one year ahead of schedule.

Pemaju lain yang menggunakan Sistem Bangunan Perindustrian adalah SP Setia, terkenal dengan kediaman dan komersial mereka, dan merupakan pemaju Setia Alam. SP Setia menganggarkan bahawa ia menggunakan Sistem Bangunan Perindustrian di hampir 25,000 unit kediaman. Lebih-lebih lagi, syarikat itu menerapkan sistem tersebut dalam pengembangan komersial seperti Setia City Mall, termasuk fasa baru, dan AIMST University Sungai Petani Campus di Sungai Petani, Kedah.

The Industrialised Building System with prefabricated elements has also been utilised in non-property development. The most apparent usage of this system is the well-known SMART Tunnel. This megaproject used the Industrialised Building System to prefabricate tunnel linings documented by National Geographic’s Megastructures. The method was also utilised in the underground sections with tunnel forms of the MRT Kajang and Putrajaya Lines.

Other significant projects that have utilised the Industrialised Building System in Malaysia, include: –

• CIQ Johor Bahru - balok, tiang dan papak konkrit pracetak
• Open University Malaysia Kuala Lumpur - balok konkrit pracetak, tiang dan papak berongga
• Projek Perumahan Rakyat Telipok, Sabah - sistem formwork keluli
• Pangsapuri Kerajaan Putrajaya - dinding konkrit pracetak
• Telekom Tower - struktur keluli untuk taman langit dan puncak bangunan
• Kompleks Sukan Air Putrajaya - keluli berbentuk tiub dan keluli untuk sistem lantai
• Lapangan Terbang Antarabangsa Kuala Lumpur - struktur bumbung keluli di Terminal Utama
• Stesen Sentral Kuala Lumpur - struktur bumbung keluli dan papak teras berongga pracetak
• Hospital Serdang - balok keluli, tiang keluli, dan kepingan separuh konkrit pracetak

Bagaimana Sistem Bangunan Perindustrian berfungsi?

CIDB IBS Sdn mengawasi Sistem Perindustrian Bangunan di Malaysia menggunakan Skor IBS, yang ditentukan berdasarkan Standard Industri Pembinaan 18 (CIS 18: 2010). Sistem pemarkahan mempunyai skor maksimum 100. Semakin tinggi Skor IBS, semakin tinggi peratusan prefabrikasi yang digunakan dalam projek. Walaupun mustahil untuk mencapai Skor IBS yang sempurna hari ini, beberapa projek dapat mencapai Skor IBS 70, lebih dekat dengan struktur modular.

Advantages of IBS System 

The Industrialised Building System, better known as prefabrication, has many benefits:

1. Logistik

Salah satu cabaran terbesar yang dihadapi oleh industri pembinaan ialah logistik, terutama ketika banyak bahan terlibat. Dengan pembuatan pasang siap, bahan mentah dapat dipasang di luar lokasi dan diangkut ke tapak pembinaan. Dengan kaedah pengangkutan yang lebih cekap tersedia di 21st abad, sejumlah besar bahagian pasang siap boleh diangkut pada waktu tertentu.

2. Penjimatan ruang

Ruang penting dalam industri pembinaan, dan seringkali pembangun berhadapan dengan kekurangan ruang untuk melakukan pemasangan di tempat. Dengan Sistem Bangunan Perindustrian, keperluan untuk memperuntukkan zon khusus untuk pemasangan dihapuskan, membebaskan ruang berharga. Ini sangat menguntungkan projek-projek yang sedang dijalankan di kawasan yang ketat dan kawasan bandar yang sangat maju seperti Lembah Klang, Pulau Penang, Johor Bahru dan Melaka.

3. Tidak mudah terdedah kepada cuaca

Walaupun cuaca tidak menjadi perhatian di tempat-tempat seperti Timur Tengah dan sebahagian Australia, Malaysia, sebagai negara tropika, rentan terhadap perubahan cuaca yang tiba-tiba dan tidak dapat diramalkan. Dengan pasang siap, sebahagian besar kerja dilakukan di dalam rumah tanpa perlu risau akan cuaca.

4. Penggunaan bahan secara optimum

Prafabrikasi sering dilakukan dalam persekitaran terkawal, yang menghasilkan penggunaan bahan mentah yang lebih efisien, pencemaran bunyi yang terkawal dan kitar semula yang cekap. Dengan dorongan untuk pembinaan mesra alam meningkat setiap hari, Sistem Bangunan Perindustrian adalah kaedah pembinaan yang mesra alam.

5. Kelenturan

Kaedah pembinaan tradisional sering meninggalkan kerja palsu sementara yang harus dibongkar secara kekal setelah selesai. Tetapi itu tidak berlaku untuk Sistem Bangunan Perindustrian. Setelah komponen tertentu siap pasang siap sepenuhnya, kilang dapat dipasang semula sesuai dengan komponen seterusnya. Ini termasuk memperluas bangunan, menambah mesin yang diperlukan, dan memasang sistem keselamatan khusus yang diperlukan untuk komponen baru.

6. Pengurangan tenaga kerja dan keselamatan manual

Dengan menggunakan Sistem Bangunan Perindustrian, jumlah pekerja manual dapat dikurangkan kerana tidak diperlukan di tapak pembinaan. Juga, keperluan sentuhan manusia dalam kerja yang sukar dan berbahaya dapat dihilangkan kerana prefabrikasi sering menggunakan mesin dan robot. Penggunaan mesin juga akan memungkinkan pembuatan pasang siap sepanjang waktu, dan hubungan manusia hanya diperlukan untuk pengawasan dan penyelenggaraan kecemasan.

7. Kurangkan tempoh pembinaan

Prefabrication allows developers to carry out more work in different places at the same time. A shorter construction time can be achieved to deliver the date production of housing units. Developers can also coordinate their prefabrication processes and the actual construction for a seamless build process without delays, resulting in a shorter construction period. This is evident in the Rumah Selangorku Jade Hills project, where its developer, Gamuda Land, highlighted that prefabrication allowed the project to be completed one year ahead of schedule.

8. Aplikasi teknologi canggih

Sistem seperti Sistem Bangunan Perindustrian membolehkan teknologi canggih untuk disatukan ke dalam proses pasang siap. Prefabrikasi hari ini menggunakan pemodelan 3D, sinar laser berketepatan tinggi dan kecerdasan buatan untuk mencipta produk akhir yang lebih halus.

Disadvantages of IBS System

Setiap sistem mempunyai bahagian kekurangannya, dan Sistem Bangunan Perindustrian tidak berbeza.

1. Mimpi ngeri logistik

Sistem Bangunan Perindustrian membolehkan logistik komponen yang lebih baik dengan kawasan kerja di luar lokasi tetapi pengangkutan produk akhir boleh menjadi mimpi buruk logistik. Keadaan menjadi lebih teruk sekiranya produk pasang siap berukuran besar, panjang dan berat. Selalunya, mengangkut produk akhir seperti itu memerlukan banyak lori, tempat tidur kargo khusus yang dapat menangani beban yang melampau, dan kadang-kadang, pesawat khas seperti Antonov An-225, atau kapal mungkin diperlukan.

Rintangan tidak berhenti di situ kerana menggerakkan bahagian pasang siap yang besar memerlukan perancangan pengangkutan yang teliti. Ia merangkumi: -

• Pra-merancang laluan yang harus ditempuh untuk mengelakkan jambatan overhead, talian kuasa dan jalan yang tidak sesuai
• Penutupan sementara jalan yang mungkin melampaui waktu yang ditentukan
• Pengangkutan hanya dapat dilakukan pada waktu malam apabila terdapat sedikit kesesakan lalu lintas

Beban pasang siap besar memerlukan lima lori untuk diangkut

2. Kos

Transporting large volumes of prefabricated components or large singular components would incur a higher cost than traditional construction methods. Special equipment, specialised personnel and careful planning can contribute towards the high cost of transportation. Reducing the size of the prefabricated component would overcome this hurdle, but it is not a universal solution, especially with large components such as the 100-ton generator above. So, cost could be one of the hurdle in using IBS system. 

3. Jentera rosak

Utilising machines in systems like the IBS system greatly benefit the construction industry with its many benefits. But if there is a piece of faulty machinery and is not detected in the nick of time, the prefabricated components would not meet the required specifications. And the longer the time taken to detect the faulty machinery, the more fault components will be manufactured, and the higher the cost of rectifying the fault.

Adakah Prefabrikasi Masa Depan Industri Pembinaan?

Prefabrication is being used more than ever now in the construction industry. The IBS system, unique to Malaysia, walaupun tidak relatif baru di Malaysia, digunakan lebih dari sebelumnya. Manfaat Sistem Bangunan Perindustrian sudah pasti ada dan sangat menguntungkan industri pembinaan.

Despite the green light, IBS system is not the future of the construction industry. This is because prefabrication dated back to 3800 BC. Prefabrication has always been there, but its popularity only grew as our technologies and construction methods developed over time.

Oleh itu, seseorang mungkin tertanya-tanya apa masa depan industri pembinaan jika bukan pasang siap? Jawapannya sangat mengejutkan, iaitu cetakan pembinaan 3D (3DCP). 3DCP pertama kali dibayangkan pada tahun 1950-an, tetapi teknologi yang ada pada masa itu menghadirkan banyak rintangan yang tidak dapat diselesaikan. Semasa teknologi kami berkembang, 3DCP menjadi mungkin, dan banyak syarikat bereksperimen dengan bangunan bercetak 3D.

YouTube channel B1M mentioned in their video that 3D printing was initially used in small scale prototypes. Still, advancements in 3D printing technology have led to the creation of large scale fully functioning structures.

Sebuah rumah cetak 3D oleh PERI di Beckum, Jerman, dengan pentauliahan kerajaan negara, yang pertama seumpamanya.

The completion of the home above opens up 3DCP on a much larger scale than today. The European Space Agency proposed that 3DCP could be used in extra-terrestrial construction on The Moon or Mars. While it may take years for 3D printed buildings to replace traditional construction methods, 3DCP is touted as the future of construction in IBS system. 

Ringkasan

Industrialised Building Systems (IBS system) may facilitate construction operation as it is become more normal in conventional construction methods. This methods of construction are being used in automotive, pilot projects, modular construction and affordable housing project.